很多用户并没有注意到在使用时应注意一些事项，下面就来为您简单介绍一下全自动射芯机开动后的注意事项：
1、对射芯机操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
2、在进行自动运转前经手动空转。3、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
4、射芯机在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
5、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
7、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
8、射芯机各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后先进行手动空转试车。
9、射芯机工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。
双工位射芯机的出现，使得现在的铸造行业发展的非常迅速，无论是在工作时间上、工作效率上还是产品质量上，都得到了整体的提高。因为射芯机在铸件过程中，害怕因为高温而产生一定的热变形，裂痕等缺陷，所以我们一般选择对铸件进行冷处理，让铸件有足够时间的冷却时间，让它有足够的强韧性。
如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开箱时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中火置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行清砂操作。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很难用计算方法确定，通常根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。
所以，关于射芯机在铸件的过程中所使用的冷处理工艺，应该有一定的了解了，可以提高我们的工作效率，并且有助于我们打造出更加完 美的铸件来。射芯机中芯盒温度将直接影响壳层厚度，为保证能形成所需的壳厚，通常都要对温度进行控制。
由于壳厚是影响结壳时间的主要因素之一，因此芯盒温度与结壳时间之间也有密切的联系，为了能使砂壳得到充分硬化，砂芯应持续在加热的芯盒中硬化，硬化时间根据壳厚及芯盒温度而定，不能过短或过长，否则会因为壳层未完全固化而降低强度，或是砂芯表层烧焦。
应该合理布置射芯机热芯盒模具加热管，使其受热均匀，做到节能15%以上；设备还应做到不跑气、不漏沙、废品率控制在1%以下。射芯机设备的外部构架一定要牢靠，整体框架焊接钢板不低于4MM。
射芯机在结壳阶段结束之后，需要将芯盒射砂口朝下并以45度角的幅度左右摇摆，目的是为了倒掉未结壳的余砂。我们将这段时间定义为摇摆倒砂时间，射芯机时间的长短主要是根据砂芯外形复杂程度以及射砂口的布置情况来确定的，一般以倒净为宜，时间保持在5-10s。
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